Рис. 74. Гравировальный прибор

Гравировальный прибор ГП-3 (рис. 74) предназначен для гравирования прямых и кривых одинарных линий различной толщины. Он состоит из стойки 4, имеющей вид кронштейна с двумя опорными ножками, заканчивающимися вращающимися роликами 2, и шпинделя 6, в который вставляется эксцентрический резец 8, являющийся третьей точкой опоры прибора. На резце имеется упор 1, состоящий из опорной гайки и контргайки. Для легкого вращения резцов в шпиндель запрессованы два шарикоподшипника. Давление на резец осуществляется при помощи эксцентрично посаженного на ось груза 5 и регулируется поворотом его вокруг оси.

Для управления резцом во время гравирования на шпиндель надета вращающаяся втулка 7. С задней стороны основания прибора имеется стержень с шариком 5, на который опирается прибор в нерабочем положении.

В комплект прибора входит набор одинарных эксцентрических резцов, заточенных в виде стамески, для гравирования линий толщиной от 0,12 до 0,35 мм, эксцентриковый груз и скоба для регулирования упора на резце.

Регулировка прибора осуществляется аналогично регулировке ГПЛ.

Рис. 75. Электрический кронциркуль

Электрический кронциркуль (рис. 75) предназначен для гравирования точек, одинарных и двойных кружков и кружков с точкой. Он состоит из кольца 1, служащего основанием прибора, с прикрепленной к нему стойкой на которой укреплены узел гравировальной иглы с микроскопом и электродвигатель. С нижней стороны кольца расположены три опорные ножки 2.

Узел гравировальной иглы содержит вращающийся шпиндель с эксцентриковым устройством, позволяющим смещать резец относительно центра его вращения на 1,5 мм, что дает возможность гравировать окружность диаметром до 3 мм. Для установки резца на нужный диаметр на нижнем конце шпинделя имеется шкала 13 от О до 3 мм с ценой деления 0,1 мм, а на втулке—кольцо 12 с отсчетным индексом. На верхнем конце шпинделя укреплена поворотная ручка <5. Поднимая и поворачивая ее вокруг своей оси, совмещают отсчетный индекс с каким-либо делением шкалы, устанавливая таким образом необходимый диаметр гравируемого кружка или точки. Для ориентирования основания резца по радиусу его вращения на нижней стороне шпинделя и на резце нанесены ориентирные штрихи, которые совмещают при установке резца в прибор.

Резец 14 вместе со шпинделем имеет небольшой вертикальный ход, регулируемый при помощи упорного винта 4, который на некоторых приборах находится с задней стороны стойки. Вниз это движение происходит под действием пружины 6, а вверх —под действием возвратной пружины рычажного устройства. В нерабочем полол^ении резец приподнят над оригиналом под давлением пружины рычага. При нажатии на рычаг 11 действие пружины отключается и шпиндель вместе с резцом опускается под давлением своей пружины, гравируя необходимый условный знак. Давление на резец регулируется с помощью гайки 7, которая сжимает или разжимает пружину.

увеличивая или уменьшая ее давление на резец. Направление вращения гайки указано знаками « + » и «—».

Вращение резцу передается через гибкий привод от электродвигателя, укрепленного на стойке прибора. С левой стороны стойки имеется выключатель электродвигателя 5. Питание на электродвигатель подается от блока 15, который подключается к электросети переменного тока напряжением 127 или 220 В. На передней панели блока питания имеется ручка 16 для регулирования скорости вращения резца.

Центрирование прибора над гравируемым условным знаком осуществляется с помощью микроскопа 9, в котором имеется сетка нитей. По горизонтальной и вертикальной линиям сетки нанесена шкала, используемая для правильного располол<ения кружков относительно других условных знаков (касание кружками береговой линии, дорог и т. д.), а также для гравирования кружков или точек через определенные интервалы. При гравировании кружков и точек, не требующих точной центровки, центриром служит сам резец.

К прибору выпускается три набора гравировальных круговых резцов — два основных и один дополнительный.

Наборы резцов ГРК-ТО и ГРК-ТД предназначены для гравирования оригиналов топографических карт масштабов 1 : 10 000—1: 1 000 000. Набор резцов ГРК-ГО предназначен для гравирования оригиналов географических (справочных складных) карт.

На каждом резце указан его порядковый номер, а в упаковочном пенале против каждого резца — порядковый номе^ и размеры гравируемого им условного знака. Все размеры даны для случая, когда шкала, по которой устанавливают диаметры гравируемых пунсонов, стоит в нулевом полол<ении. Так как резец может быть смещен относительно центра его вращения на 1,5 мм, то возможности гравирования кружков и точек различного диаметра имеющимися в комплекте резцами значительно увеличиваются. Так, например, одинарным резцом, заточенным в виде стамески с шириной основания 0,5 мм, предназначенным для гравирования точек, можно гравировать точки диаметром от 0,5 до 1,0 мм, а двойным резцом для гравирования двойного крул<ка размером 0,6—1,2 мм (первое число показывает диаметр внутреннего пунсона, второе—диаметр внешнего) можно гравировать двойные крул<ки размером от 0,6—1,2 до 3,6—4,2 мм.

В комплект прибора, предназначенного для гравирования мелкомасштабных карт, входят два эксцентрических резца (№ 29 и № 30) и палетка 17 для нанесения центров крул<ков и разбивки их на секторы. Резец № 29 (с эксцентриситетом 3 мм) предназначен для гравирования кружков диаметром от 3 до 9 мм, а резец № 30 (с эксцентриситетом 6 мм) — от 9 до 15 мм. Каждый из этих резцов устанавливают в приборе в двух положениях: когда направления эксцентриситета резца и отверстия для него в шпинделе диаметрально противоположны и когда они совпадают. При первом положении резцом № 29 гравируют крулши диаметром от 3 до 6 мм, а резцом № 30 — от 9 до 12 мм. При втором положении резцом № 29 гравируют кружки диаметром от 6 до 9 мм, а резцом № 30 —от 12 до 15 мм. Для установки резца в первое положение отсчетный индекс поворачивают на 180° относительно нулевого деления шкалы, при этом направление эксцентриситета резца должно совпадать с нулевым делением шкалы. При таком полол^ении резец № 29 будет гравировать крул<ок диаметром 3 мм, а резец № 30 — 9 мм. При изменении показания шкалы от 3 до О будут соответственно изменяться диаметры гравируемых крул<-ков: для резца № —от 3 до 6 мм, й для резца № 30 —от 9 до 12 мм. Для установки резца во второе положение отсчетный индекс совмещают с нулевым делением шкалы, при этом направление эксцентриситета резца должно быть диаметрально противоположно нулевому делению шкалы. В этом случае резец № 29 будет гравировать крул^ки диаметром 6 мм, а резец № 30—12 мм. Изменяя показания шкалы от О до 3, будем соответственно увеличивать диаметры гравируемых крул<ков от 6 до 9 мм или от 12 до 15 мм.

Палетка применяется при гравировании условных знаков промпунктов. Она представляет собой диск диаметром 35 мм из прозрачного оргстекла. В середине палетки имеется отверстие для нанесения центров кружков, вокруг которого нанесены концентрические окружности, предназначенные для центрирования палетки. По краю палетки нанесены градусные деления от О до 360° для разбивки промпунктов на секторы.

Поверка и регулировка прибора

При регулировке электрического кронциркуля проверяют соблюдение следующих условий:

диаметры кружков, гравируемых резцом № 1, должны соответствовать показаниям шкалы;

диаметры точек и кружков, гравируемых каждым резцом при нулевом положении шкалы, должны соответствовать размерам, указанным в укладочном пенале резцов;

ось шпинделя с крепящимся в нем резцом должна быть перпендикулярна к плоскости гравируемого оригинала;

крест нитей должен находиться в центре гравируемых точек и кружков;

пружина, создающая давление на резец, должна обеспечивать полное прорезание гравировального слоя всеми резцами.

Для проверки первого условия шкалу устанавливают в нулевое положение, вставляют в прибор резец № 1 и гравируют им точку, диаметр которой должен быть не более 0,12—0,14 мм. Затем, устанавливая последовательно шкалу на все деления и гравируя кружки, проверяют соответствие диаметров гравируемых крул^ков показаниям шкалы.

Для проверки второго условия шкалу устанавливают в нулевое положение и производят последовательное гравирование всеми резцами, входящими в комплект прибора, проверяя соответствие диаметров гравируемых точек и кружков размерам, указанным в укладочном пенале резцов. При несоответствии размеров выполняют повторное затачивание резцов.

Для проверки третьего условия гравируют кружок максимального размера, проверяя при этом равномерность выбирания резцом гравировального слоя по всей длине окружности. В случае неравномерного прорезания гравировального слоя выравнивают положение шпинделя, регулируя длину соответствующей опорной ножки.

Четвертое условие проверяют, гравируя точки резцом № 1 (при нулевом положении шкалы) и наблюдая в микроскоп положения креста нитей. В случае несимметричного расположения креста нитей относительно награвированной точки его перемещают в центр точки при помощи юстировочных винтов 10 микроскопа.

Выполнение пятого условия проверяют, гравируя кружки и точки самым тонким и самым широким резцами, входящими в данный комплект. Резцы должны полностью выбирать гравировальный слой, не повреждая основы. При несоблюдении этого условия производят замену пружины.